严抓隐患排查整治 筑牢安全生产防线

       为持续夯实车间安全生产基础，有效防范化解各类安全风险，今年3月，由制造中心负责人牵头，所属的各车间负责人成立安全隐患巡查小队，常态化开展全方位安全隐患巡检工作。小组聚焦生产关键环节，严查各类安全问题，全力杜绝工伤事故，保障生产工作平稳有序开展。

       车间巡检工作主要围绕用电线路、生产设备、作业人员操作三大核心板块全面开展。重点排查线路老化破损、私拉乱接、布线杂乱等用电隐患，细致核查生产设备运行状态、安全防护装置及日常维保落实情况，同时严格纠查作业人员未规范佩戴劳保用品、违章操作、作业疏忽等不安全行为，做到隐患排查无死角、无遗漏。

       在巡检工作落地初期，巡查小组在复盘中发现了一些管理短板：部分已登记的隐患未能按期整改，巡检闭环不够到位；同时，因流程执行存在偏差、核查不够严谨，导致少量潜在隐患未能被及时消除。

    ①调整人员架构：打破原有“1名组长+若干组员”的模式，改为由2人组成“安全小组”，其余人员担任“车间安全负责人”组成巡检小队。

    ②实行联合巡查：安全小组在巡查各楼层时，由对应车间的安全负责人全程陪同，确保现场核查更严谨。

    ③落实隐患会商：全部楼层巡查结束后，安全小组立即召开隐患研讨会，对已登记的隐患点位进行公示说明。各楼层负责人现场参与研讨并确认，会后第一时间更新《生产巡检安全隐患智能汇总表》，并立即推进整改。

    ④完善闭环机制：在原有流程基础上，正式新增“隐患复检”环节，确保问题真整改、真闭环。

        “这个电线的接线有点乱，虽然还能用，但长期发热容易老化短路，必须马上理清楚！”在车间一角，安全小组正站在设备旁，指着杂乱的线路严肃地说道，身旁的车间安全负责人迅速拿出手机拍照取证，并详细记录下隐患位置。立即通知行政人事部的电工进行规划整改，解决线路乱的问题。

        这样的场景在近期的车间里屡见不鲜。巡查小组不放过任何一个死角，从注塑机顶部的防护栏是否稳固，到冲床底部的螺栓是否松动，再到员工劳保用品佩戴是否规范，大家都拿着“放大镜”找问题。在一次针对设备细节的“体检”中，组员敏锐地发现某台大型设备外壳的一处固定螺栓出现松动迹象，且伴有轻微划痕。虽然设备仍在运行，但小组立即叫停了作业，并当场开具整改单：“螺栓松动可能导致外壳移位，进而引发漏电或机械故障，安全隐患绝不能‘带病’过夜。”

        明确所有整改完成的隐患，必须由安全小组逐项复检核验，留存完整整改及复检记录，确认整改合格、符合安全标准后，方可完成闭环销号，彻底杜绝敷衍整改、整改不到位等问题。

       针对排查出的各类隐患，小组均第一时间登记建档、明确责任人员，制定专项整改方案、限定整改时限，严格落实闭环管理，确保所有问题彻底清零。

同时，车间以常态化巡检为抓手，持续开展安全警示教育培训及生产安全操作培训，强化全员安全责任意识，提前预判、消除各类潜在风险，进一步规范现场生产秩序，从源头守住安全生产底线，为企业高质量安全发展保驾护航。