破界融合：注塑与模具维修的一体化新布局

       本月启动模具房改造计划，核心目标是贴合生产需求、进一步提升资源配置效率，具体实施与成效如下:

       1. 改造背景:聚焦空间痛点

       原模具房存在核心问题 -- 空间不足。

       五金模具与塑胶模具的维修作业集中在同一区域，直接导致两个问题：

       ①、操作层面：维修人员行动受限，作业便利性低；

       ②、管理层面：工具与模具摆放混乱，增加了寻找物料的时间成本，最终影响维修效率。

       2. 改造措施：双维度优化

       针对痛点，制定两项关键调整措施：

       ①、区域迁移：将塑胶模具维修区迁至注塑车间。此举不仅缩短模具运输路径、减少搬运工序，还能让维修人员快速响应生产问题，依据生产节奏灵活调整作业，大幅提升协作效率。

       ②、功能分区：重新规划模具房内部布局，明确设置6大功能区，分别是设备存放区、钳工台区、待修区、来料区、待保养区、已修复区，实现模具流转全流程的透明化管理。

       3. 改造价值

       通过空间重构与流程优化，既解决了原有的空间不足问题，又实现了“维修 --生产”联动与模具管理规范化，最终提升整体资源配置效率，更好地支撑生产需求。